鋼格柵板的原材料主要包括扭鋼、承載扁鋼、包邊角鋼、斜梯踏步防滑條等, 為降低生產(chǎn)成本 ,生產(chǎn)廠家通常都會購置扭鋼拉絲機、扁鋼剪板機、折彎機、齒鋼沖齒機等設(shè)備,自行生產(chǎn)前述基本材料。

  鋼格柵板平面布置圖編校完成后,在格柵原板的板尺范圍內(nèi),使用專業(yè)軟件對格柵桿件進行建模和排版。通常情況下,國內(nèi)格柵生產(chǎn)廠家對鋼格柵板進行深加工可以分為以下幾道工序:

1.根據(jù)格柵桿件的排版圖,使用鋸床將格柵原板切割程合理尺寸的小塊。

2.將排版圖按照1:1的比例打印成紙質(zhì)樣板圖,然后將樣板圖覆蓋到小塊格柵上進行劃線;

3.使用割槍對小塊格柵進行切割,加工成為排版圖所繪制的格柵桿件,

4.安裝包邊扁鋼和護管。

近年來,很多國內(nèi)海洋平臺、液化天然氣模塊、尤其是單點項目和FPSO項目,都在設(shè)計階段對鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計進行了優(yōu)化。優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)空間預(yù)留更加狹小、設(shè)備布置更加緊湊,這就意味著單位面積內(nèi),將會有更多的管線、支架、電纜需要貫穿鋼格柵板,也就是說,單位面積的格柵上將會有更多的開孔。眾所周知,為了方便鋼格柵板的安裝和拆卸，一般都會要求格柵在開孔處分片 ,這就會使得格柵件的形狀更加不規(guī)則。

   某項目管匯平臺的格柵布置圖 管匯平臺處開孔密集, 格柵形狀不規(guī)則。為了便于格柵安裝和拆卸,就需要將格柵件在開孔處拆分,這就給格柵的生產(chǎn)帶來很大困難。如果采用上述的傳統(tǒng)人工方法進行下料,不僅會花費大量人力,而且尺寸精度難以保證。為保證此類異形鋼格柵板的尺寸精度，可以采用數(shù)控火焰切割機進行下料,即事先將格柵件在原板上的排版圖按照1:1的比例輸入數(shù)控火焰切割機，切割機就會按照排版圖繪制的尺寸進行下料。因此,為了降低格柵成品件的生產(chǎn)難度和生產(chǎn)成本,可以使用數(shù)控火焰切割機對異形格柵件進行下料。